Базальтовая фибра

Технические характеристики

  1. Основное вещество: базальт
  2. Цвет: темно-оливковый
  3. Плотность: 2,8 г/см3
  4. Диаметр отдельного волокна: 13-17 мкм
  5. Длина волокна: 3,6,12,18,24,30....100 мм
  6. Форма: отдельные волокна, собранные во временные пучки
  7. Прочность на разрыв: 1600-3200 Мпа
  8. Коэффициент растяжения: 4,5-8%
  9. Влажность: не более 1%
  10. Температура эксплуатации: от -250 до + 700. С
  11. Температура кратковременной экстремальной эксплуатации: 900 °С
  12. Устойчивость к кислотам и щелочам: устойчиво
  13. Поверхность: способствует равномерному рассеиванию и сцеплению с цементным раствором.

 

 Фибра базальтовая (нить базальтовая рубленая) представляет собой отрезки базальтового волокна,  является эффективной армирующей добавкой для различных видов бетона, цементных изделий, пластиков.

   Волокна из базальтовых пород обладают высокой природной исходной прочностью, стойкостью к воздействию агрессивных сред, долговечностью, электроизоляционными свойствами, производятся из природного, экологически чистого сырья. Поэтому базальтовые волокна имеют необычайную перспективу применения в промышленности, строительстве, энергетике. 

Упаковка:  Базальтовая фибра упаковывается по 10, 20 кг. Возможна фасовка по 0,6 и 0,9 кг (либо, любую другую, по желанию заказчика).

Транспортировка и хранение: Продукция маркируется, транспортируется и хранится согласно всем требованиям ГОСТа 2910-91 к стеклянным текстильным материалам.

 

ПОЛУЧИТЬ ПРАЙС-ЛИСТ
Заполните форму ниже и получите прайс-лист на указанный e-mail,
Либо позвоните по телефону +7 (343) 345-11-30
Идентификатор формы *
Свойства базальтовой фибры
  • предотвращается появление усадочных трещин;
  • повышается устойчивость к истиранию;
  • исключается появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности;
  • увеличивается морозостойкость;
  • высокая прочность и долговечность;
  • высокая термостойкость, абсолютная негорючесть;
  • высокая химическая стойкость, стойкость к агрессивным средам;
  • повышенное сцепление;
  • легкость, высокая механическая прочность;
  • звукопоглощение;
  • диэлектричность;
  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • повышает прочность бетона на растяжение до 2-5 раз;
  • повышает прочность бетона на сжатие на 15-50%;
  • увеличение срока службы конструкций в 2-3 раза;
  • экологичность
Применение

Фибру следует использовать во всех типах гипсо- и цементносодержащих растворов, где необходимо или желательно микроармирование. 

  • производства пенобетона, газобетона, полистиролбетона и т. д. ;
  • устройства бетонных наливных полов (как промышленных, так и бытовых), цементно-песчаной стяжки пола;
  • устройство автодорог, наружных площадок, автостоянок;
  • гидротехнических сооружений (маяки, береговые укрепления, мосты, дамбы, водохранилища, бетонные водные каналы);
  • ЖБИ изделия;
 
  • внутреннее армирование туннелей и каналов
  •  ремонт и реконструкция сооружений
  •  прессованных и отливаемых изделий;
 
  • строительных растворов, сухих смесей и штукатурки;
 
  • производства тротуарной плитки и т. д.;
  • литья малых архитектурных форм из бетона или гипса;
  • фрикционные материалы для автомобилестроения;
  • композиционные материалы для автомобилестроения;
  • иглопробивные нетканые материалы для теплоизоляции и огнеупора;
 
  • изготовление базальтопластиков
  • в конструкциях с высокой степенью пожарной безопасности

 

Способы приготовления смеси

Базальтовую фибру вводить в бетон  можно любым из указанных способов:

  • Фибра базальтовая засыпается в бетоносмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды. Для более качественного распределения волокон необходимо засыпать фибру частями в сухую смесь  во время перемешивания. Время перемешивания  составляет 3-5 минут.
  • Приготовление бетонной смеси по традиционной технологии, затем введение волокна и окончательное смешивание волокнистой бетонной смеси. Время перемешивания составляет 7-15 минут.

Необходимо отметить, что с использованием первого способа можно добиться более однородного распределения фибры в бетоне.

Рекомендуемое время перемешивания:

  • в автобетоносмесителе при 12-15 об/мин - 7-9 минут 
  • смесителях пенобетонных - 3-4 минуты
  • в бытовых бетономешалках - 5-6 минут 
  • в турбулентных высокоскоростных смесителях - 1 минута
Рекомендуемый расход

Более подробную информацию о сравнении  расхода базальтовой и полипропиленовой фибры можно узнать ЗДЕСЬ... 

Преимущества базальтовой фибры

Недостатки стальной фибры:

  1. Отсутствие  безопасности армированных металлической фиброй конструкций, поскольку при эрозии фибры могут выходить наружу;
  2. Негативный катодный эффект, стальная фибра подвержена коррозии.
  3. Вес. Базальтовая фибра значительно легче стальной, это позволяет решать проблему снижения веса конструкций и уменьшать логистические издержки.

Недостатки стеклофибры:

  1. Низкий показатель щелочестойкости; В результате, понижение прочности армирующих волокон ведет к снижению прочности всей композиции в целом.
  2. Стеклянная фибра деформируется даже при небольших нагрузках растяжения (удлинение до 2% приводит к разрыву, у базальтового волокна этот                          показатель 5%);
  3. Стеклянная  и полипропиленовая фибра и быстро стареют, то есть утрачиваются свойства с течением времени, срок службы базальтовой фибры 80-100 лет

Недостатки полипропиленовой фибры:

  1.  Обладает более низкой степенью адгезии со связующим веществом по сравнению с базальтовой фиброй;
  2.  Низкая температура плавления полипропиленовой фибры. При недолговременном температурном воздействии полипропиленовая фибра разрушается, соответственно, никаких прочностных свойств больше не придает.
  3.  Коэффициент линейного удлинения полипропиленовой  фибры в разы  уступает базальтовой (относительное удлинение при разрыве у пропиленового          волокна 150-200%, а у базальтового- 3,1%),
  4.  Показатели прочности при натяжении  у полипропиленовой фибры - (0,77 , у  базальтовой - 2,85 Мпа*103
  5.  Модуль упругости при растяжении у полипропиленовой фибры -0,8    базальтовой -  21,0 Е МПа*103
Области применения
Гражданское строительство
Возможности использования композитных изделий в гражданском строительстве безграничны и поэтому применение их постоянно растет. Такие преимущества композитов, как: высокие прочностные характеристики при малом весе, коррозийная стойкость, долговечность, стойкость к агрессивным средам, востребованы сегодня как никогда.
Промышленное строительство
По статистике использование полимерных композитов позволяет существенно повысить коррозийную стойкость конструкций и изделий, сократить их вес (в 20 раз легче бетонных и в пять раз легче стальных).
Дорожное строительство
В дорожном строительстве все чаще происходит замена традиционных решений на инновационные, с применением композитных материалов, которые отлично зарекомендовали себя по прочности, устойчивости к деформации под нагрузками и погодным условиям, увеличению срока службы асфальта и межремонтного срока эксплуатации.
Водное хозяйство
Композитные изделия обладают высокой коррозийной стойкостью и долговечностью. Эти преимущества позволяют широко применять композиты в водном хозяйстве.
Нефтегазовая отрасль
Широкий спектр применения
Энергетическая отрасль
Широкий спектр применения
Химическая отрасль
Широкий спектр применения
Сельское хозяйство
Широкий спектр применения
Остались вопросы? Задайте их специалисту
Заполните форму ниже и наш специалист ответить на Ваш вопрос, либо позвоните по телефону +7 (343) 345-11-30
Ваш телефон *
Ваше имя *
Ваш вопрос *
Идентификатор формы *